Польський виробник автоматичних піскоструминних систем, машин для обробки каменю

Autoblaster CNC

AUTOBLASTER CNC був розроблений для повністю автоматичної піскоструминної обробки написів і графіки на кам’яних плитах (наприклад, надгробних плитах) і скляних поверхнях за допомогою підключеного піскоструминного апарату з електричним керуванням. У версії з CNC робота пристрою програмується на ноутбуці з будь-якою системою Windows. Машина не вимагає від оператора ніяких спеціальних знань або навичок, а його робота обмежується розміткою робочих полів і визначенням параметрів в програмному забезпеченні, що входить в комплект поставки. Серед іншого, технологічні рішення, використані в цьому пристрої, дозволяють проводити піскоструминну обробку на декількох розмічених ділянках без необхідності змінювати налаштування. Можливість піскоструминної обробки нерівних поверхонь є безсумнівною перевагою.

Програмне забезпечення, що входить до комплекту, забезпечує зручне та ергономічне використання пристрою, яке після програмування не потребує додаткового втручання оператора. Всі параметри обробки, а також налаштування самого пристрою відображаються за допомогою програмного забезпечення, що входить до комплекту поставки.

AUTOBLASTER CNC в поєднанні з відповідною піскоструминним апаратом автоматично контролює систему очищення фільтра і рівень засипаного абразиву, що зводить обслуговування оператора до досипання матеріалу і видалення пилу.

Автоматичне очищення напрямних гарантує їх довший термін служби та надійну роботу.

Найбільшою перевагою столу для піскоструминної обробки AUTOBLASTER CNC, безсумнівно, є відмінне співвідношення ціни та якості, яке він пропонує. За словами користувачів, система замінює роботу однієї людини, а це означає, що цей час можна ефективно використати для іншої роботи, наприклад, для проектування наступної плити.

Властивості

  • Висока продуктивність; середній час піскоструминної обробки однієї традиційної плити становить 10-15 хвилин
    Час піскоструминної обробки однієї стандартної плити становить від 10 до 15 хвилин. Це залежить від глибини піскоструминної обробки компонентів і кількості компонентів. Поки плита обробляється піскоструминним апаратом, можна виконувати інші роботи, наприклад, підготувати іншу плиту, оклеїти її плівкою тощо.
  • Автоматичне керування всім процесом піскоструминної обробки
    Все, що вам потрібно зробити, це розмістити плиту для напису у відведеній зоні, запрограмувати поля піскоструминної обробки та активувати функцію «Йди». Машина спроектована таким чином, щоб бути готовою до автоматичної роботи. Якщо в напірному баку закінчується абразив, машина автоматично зупиняється, запам’ятовуючи, де вона зупинилася. Машина пересипає абразивний матеріал у бак під тиском і продовжить роботу, повернувшись до точки зупинки, або, якщо абразивного матеріалу недостатньо, на екрані з’явиться повідомлення «Поповнити абразивний матеріал». Після кожного обробленого поля відбувається автоматична декомпресія та очищення фільтра.
  • Керування у версії PLC відбувається за допомогою сенсорного контролера PLC Siemens Simatic
    У цій версії вам не потрібно використовувати свій ноутбук. Це промисловий контролер, в якому записана програма та певні функції. Всі налаштування та команди зберігаються, і вам залишається лише підтвердити їх. До комплекту входить дротовий або бездротовий пульт дистанційного керування (як опція).
  • Автоматичне пересипання очищеного абразиву після обробки
    Машина оснащена функцією автоматичного запуску та зупинки. Коли рівень абразиву низький, машина активує сигнал і зупиняє піскоструминну обробку, після чого автоматично поповнює запас абразиву. Після того, як абразивний матеріал буде засипано, пристрій почне роботу з того місця, де він зупинився.
  • Потрійна автоматична система фільтрації абразиву
    Завдяки відповідній конструкції засипного баку, циклону та спеціальним фільтрувальним вставкам забезпечує ретельне відділення абразиву від пилу, що залишається після обробки, що дозволяє довше використовувати завантажений абразив в машині.
  • Циклонна система сепарації та фільтрації пилу
    Відцентрова сила змушує частинки з більшою масою притискатися до стінок циклону, де вони втрачають енергію і падають на дно пристрою. Таким чином повітря очищається від частинок пилу, а весь легкий пил потрапляє до фільтра.
  • Пневматична система струшування фільтра
    Чистий фільтр забезпечує максимальну продуктивність витяжки, тому система очищення фільтра має вирішальне значення. При роботі з промисловим пилом регулярне очищення фільтра має важливе значення. Пневматичне струшування фільтра працює за принципом пневматичного акумулятора з клапаном швидкого скидання, який випускає велику кількість повітря за короткий проміжок часу, ефективно очищаючи фільтр від пилу.
  • Числове програмне керування по осі Z дозволяє виконувати піскоструминну обробку нерівних поверхонь
    Для плит з різною товщиною на обох кінцях, наприклад, художніх надгробків, або якщо є нерівності чи плита встановлена під кутом, числове керування по осі Z дозволяє піскоструминній головці адаптуватися до різної висоти плити, автоматично підлаштовуючи висоту головки під задану поверхню плити.
  • Можливість піскоструминної обробки великих площ і проектування до 100 робочих полів
    Ви можете легко запрограмувати до 10 полів для одного проекту, але кожне поле може складатися з 10 областей. Це дозволяє оптимізувати піскоструминну обробку різних форм.
  • Повторювальні операції
    Якщо ви запрограмували проект до моменту базування, ви можете повернутися до окремих опцій і продовжити їх.
  • Автоматичне очищення напрямних від пилу
    Полягає у створенні надлишкового тиску в корпусі напрямних, що запобігає потраплянню пилу всередину напрямних. Ця функція подовжує термін служби візків.
  • У 99% випадків діагностика та сервісне обслуговування проводяться дистанційно (за допомогою оператора)
    Ми віддалено зв’язуємося з користувачем за допомогою комунікаторів або електронної пошти, аналізуємо і вирішуємо проблему.
  • Можливість адаптації столу для піскоструминної обробки до будь-якої безпилової піскоструминної машини з певними параметрами
    Автоматичний стіл Autoblaster можна підключити до будь-якої піскоструминної машини. Єдиним обмеженням може бути відсутність деяких функцій.
  • Завдяки модульній конструкції, оператор може здійснювати модернізацію, наприклад, від автоматичної піскоструминної обробки до ручної піскоструминної обробки
    Можна змінити піскоструминну обробку з автоматичної на ручну. Для цього необхідно придбати головку зі шлангами та форсунку для ручної піскоструминної обробки.
  • Зручний у використанні, не вимагає від оператора спеціальних навичок
    Після 2-годинного навчального курсу, який ми надаємо в рамках монтажу на місці, будь-хто може керувати машиною.
  • Індикаторні лампочки роботи машини
    Піскоструминна обробка (зелений індикатор), закінчення піскоструминної обробки (жовтий індикатор), кнопка безпеки (червоний індикатор).
  • Передові інженерні рішення, такі як клапан дозування абразиву
    Клапан не потребує ручного регулювання співвідношення абразиву та повітря. Під час роботи клапан автоматично дозує потрібну кількість абразиву пропорційно до кількості повітря.
  • Система декомпресії, що знижує тиск у баку за кілька секунди
    Система декомпресії скорочує час завершення процесу піскоструминної обробки через декомпресію баку під тиском.
  • Оптимізація робочого часу на підприємстві
    Усе, що вам потрібно зробити, – це задати параметри для машини і її запуск, а тим часом виконати інше завдання, наприклад, спроектувати ще одну плиту.
  • Енергоефективність
    Для роботи піскоструминного столу Autoblaster потрібне однофазне джерело живлення.
  • Регульована висота головки
    Головка регулюється по висоті до 145 мм, що означає, що вам не потрібно піднімати плиту на висоту головки, просто відрегулюйте висоту головки до плити.

Переваги:

  • Висока продуктивність; середній час піскоструминної обробки однієї традиційної плити становить 10-15 хвилин.
  • Автоматичне керування всім процесом піскоструминної обробки.
  • У версії з CNC/PLC машина управляється за допомогою сенсорної панелі PLC Siemens HMI (з підключеним пультом дистанційного керування).
  • Автоматичний запуск і зупинка столу.
  • Числове програмне керування по осі Z дозволяє виконувати піскоструминну
  • Можливість піскоструминної обробки великих площ і проектування 100 робочих полів.
  • Повторення раніше збережених операцій.
  • Автоматичне очищення напрямних від пилу.
  • Висока швидкість маневрування, до 10 см/сек.
  • У піскоструминному апараті встановлений датчик рівня абразиву.
  • У 99% випадків діагностика та обслуговування проводяться дистанційно (за допомогою оператора).
  • Можливість адаптації столу для піскоструминної обробки до будь-якої безпилової піскоструминної машини з певними параметрами.
  • Завдяки модульній конструкції, оператор може здійснювати модернізацію, наприклад, від автоматичної піскоструминної обробки до ручної піскоструминної обробки.
  • Від оператора не вимагається ніяких спеціальних навичок. Після двогодинного навчального курсу будь-хто може керувати машиною.
  • Освітлення, що вказує на роботу машини (піскоструминного апарату): піскоструминна обробка (зелене світло), закінчення піскоструминної обробки (жовте світло), несправність (червоне світло).
  • Передові інженерні рішення, такі як клапан дозування абразиву.
  • Потрійна автоматична система фільтрації абразиву.
  • Пневматична система струшування фільтра.
  • Циклонна система сепарації та фільтрації пилу.
  • Електропневматична система управління.
  • Система декомпресії, яка знижує тиск у баку за лічені секунди.

Технічні параметри:

  • Джерело живлення: 220-250 В / 50 Гц, США: 110-120 В / 60 Гц
  • Потужність столу для піскоструминної обробки Autoblaster: 500 Вт
  • Стандартна робоча зона: 1200 мм ×1200 мм
  • Версія PLC: Siemens Simatic
  • Швидкість піскоструминної головки: <10 см/с
  • Піскоструминна обробка: вимагає підключення піскоструминного апарату з електричним керуванням
  • Витрата повітрі для піскоструминного апарату: 1000-1200 л/хв
  • Потужність піскоструминного апарату: 2400 Вт
  • Робочий тиск: 2,5–3,5 бар
  • Максимальний тиск: 10 бар
  • Кількість абразиву в контурі: 50 кг
  • Гучність працюючого двигуна: 76 дБ
  • Середній рівень шуму: 83,6 дБ
  • Діаметр форсунки: 4-6 мм
  • Рекомендована зернистість абразиву для каменю: 36′ до 100′

Вимоги для системи:

  • Потрібен компресор з продуктивністю 1200 л/хв
  • Джерело живлення: 220-250 В / 50 Гц
  • Рекомендовано: осушувач повітря або охолоджувач стисненого повітря

Можливості системи:

  • Матеріали для піскоструминної обробки: граніт, мармур, цегла, плитка, піщаник, скло або інші тверді поверхні
  • Матеріал піскоструминної обробки: карбід кремнію, електрокорунд
  • Грануляція абразивного матеріалу: 36′ до 100′

Розміри та вага:

Автоматичний стіл для піскоструминної обробки Autoblaster

  • Розміри: шир. 1890 мм × гл. 1910 м × вис. 2070 мм
  • Вага: 330 кг
  • Робочі розміри з зоною обслуговування (+ 300 мм): шир. 2190 мм × гл. 2210 мм × вис. 2370 мм
  • Розміри для відвантаження (2 піддони): шир. 1200 мм × гл. 1600 мм × вис. 1520 мм
  • Вага посилки для відвантаження (2 піддони): 390 кг

Піскоструминний апарат Sandmaster Pro

  • Розміри: шир. 790 мм × гл. 1120 мм × вис. 1550 мм
  • Вага: 220 кг
  • Вимоги до місця роботи машини (+ 300 мм): шир. 1090 мм × гл. 1420 мм × вис. 1850 мм
  • Розміри для відвантаження (піддон): шир. 1200 мм × гл. 800 мм × вис. 1800 мм
  • Вага посилки для відвантаження (піддон): 250 кг

Піскоструминний апарат Sandmaster Elite

  • Розміри: шир. 1070 мм × гл. 1530 мм × вис. 2100 мм
  • Вага: 450 кг
  • Вимоги до місця роботи машини (+ 300 мм): шир. 1070 мм × гл. 1530 мм × вис. 2100 мм
  • Розміри для відвантаження (піддон): шир. 1200 мм × гл. 800 мм × вис. 2200 мм
  • Вага для відвантаження: (піддон) 475 кг

Комплект: Autoblaster + Sandmaster Pro

  • Розміри: шир. 3100 мм × гл. 2000 мм × вис. 2070 мм
  • Вага: 550 кг
  • Робочі розміри з зоною обслуговування (+ 300 мм): шир. 3400 мм × гл. 2300 мм × вис. 2370 мм
  • Розміри для відвантаження (коробка): шир. 1800 мм × гл. 1800 мм × вис. 1800 мм
  • Вага для відвантаження (коробка): 770 кг

Комплект: Autoblaster + Sandmaster Elite

  • Розміри: шир. 3500 мм × гл. 2000 мм × вис. 2150 мм
  • Вага: 780 кг
  • Робочі розміри з зоною обслуговування (+ 300 мм): шир. 3800 мм × гл. 2300 мм × вис. 2450 мм
  • Розміри для відвантаження (коробка): 1800 мм × гл. 1800 мм × вис. 1800 мм
  • Вага для відвантаження (коробка): 1000 кг

Autoblaster CNC для морського перевезення упакований в коробку розміром 1800 мм × 1800 мм × 1800 мм. Місце доставки ящиків автомобільним транспортом повинно мати можливість розвантаження за допомогою вилкового навантажувача. Коробка занадто велика, щоб її можна було розвантажити навантажувальним ліфтом.