Autoblaster CNC

AUTOBLASTER CNC был разработан для полностью автоматической пескоструйной обработки надписей и графики на каменных плитах (например, надгробьях) и стеклянных поверхностях с помощью подключенного пескоструйного аппарата с электрическим управлением. В версии CNC работа устройства программируется на ноутбуке под управлением любой системы Windows. Устройство не требует от оператора специальных знаний или навыков, а его работа сводится к разметке рабочих полей и определению параметров в прилагаемом программном обеспечении. Помимо прочего, технологические решения, используемые в этом устройстве, позволяют проводить пескоструйную обработку нескольких отмеченных областей без необходимости менять настройки. Несомненным преимуществом является возможность пескоструйной обработки неровных поверхностей.

Входящее в комплект программное обеспечение обеспечивает удобное и эргономичное использование устройства, которое, будучи запрограммированным, не требует дополнительного вмешательства оператора. Все параметры обработки, а также настройки самого устройства отображаются с помощью прилагаемого программного обеспечения.

Система AUTOBLASTER CNC в сочетании с подходящим пескоструйным аппаратом автоматически управляет системой очистки фильтра и уровнем засыпанного абразива, что сводит техническое обслуживание оператора исключительно к пополнению материала и удалению пыли.

Автоматическая очистка направляющих гарантирует долгий срок службы и надежную работу.

Самым большим преимуществом пескоструйного стола AUTOBLASTER CNC, несомненно, является превосходное соотношение цены и качества. По словам пользователей, система заменяет работу одного человека, а значит, это время можно эффективно использовать для другой работы, например, для проектирования следующей плиты.

Характеристики

Высокая производительность; среднее время пескоструйной обработки одной традиционной плиты составляет 10-15 минут
Время пескоструйной обработки одной стандартной плиты составляет от 10 до 15 минут. Это зависит от глубины элементов, подвергаемых пескоструйной обработке, и их количества. Пока плита обрабатывается пескоструйным аппаратом, можно выполнять другие работы, например, подготавливать другую плиту, оклеивать ее пленкой и т.д.
Автоматическое управление всем процессом пескоструйной обработки
Все, что вам нужно сделать, – это поместить плиту для нанесения надписи в отведенное место, запрограммировать поля для пескоструйной обработки и активировать функцию «Иди». Машина разработана таким образом, чтобы быть готовой к работе в автоматическом режиме. Если в баке под давлением заканчивается абразив, машина автоматически останавливается, запоминая место остановки. Машина пересыплет абразив в бак под давлением и продолжит работу, вернувшись к точке остановки, или, если абразива недостаточно, отобразит сообщение «Засыпать абразив». После каждой пескоструйной обработки поля наступает автоматическая декомпрессия и очищение фильтра.
Управление в версии PLC осуществляется с помощью контроллера PLC Siemens Simatic с сенсорным экраном
В этой версии вам не нужно использовать свой ноутбук. Это промышленный контроллер, в котором записана программа и определенные функции. Все настройки и команды сохраняются, и вы просто подтверждаете их. В комплект входит проводной или беспроводной пульт дистанционного управления (опция).
Автоматическое пересыпание очищенного абразива после обработки
Машина оснащена функцией автоматического запуска и остановки. При низком уровне абразива аппарат подает сигнал и останавливает пескоструйную обработку, после чего автоматически пополняет запас абразива. После повторного пересыпания абразива машина начнет работу точно с того места, где она остановилась.
Тройная автоматическая система фильтрации абразива
Благодаря соответствующей конструкции засыпного бака, циклона и специальных фильтрующих вставок, обеспечивается тщательное отделение абразива от пыли после производства, что позволяет дольше использовать загруженный абразив в машине.
Циклонная система сепарации и фильтрации пыли
Под действием центробежной силы частицы с большей массой прижимаются к стенкам циклона, где они теряют энергию и падают на дно устройства. Таким образом, воздух очищается от частиц пыли, а вся легкая пыль переносится в фильтр.
Пневматическая система встряхивания фильтра
Чистый фильтр обеспечивает максимальную производительность вытяжки, поэтому система очистки фильтра имеет решающее значение. При работе с промышленной пылью необходима регулярная очистка фильтра. Пневматическое встряхивание фильтра работает по принципу пневматического аккумулятора с клапаном быстрого сброса, который выпускает большое количество воздуха за короткий промежуток времени, эффективно очищая фильтр от пыли.
Числовое программное управление по оси Z позволяет выполнять пескоструйную обработку неровных поверхностей
Для плит с разной толщиной с обоих концов, например, для художественных надгробий, а также при наличии неровностей или установке плиты под углом, числовое управление по оси Z позволяет пескоструйной головке адаптироваться к разной высоте плиты, автоматически регулируя высоту головки в соответствии с заданной поверхностью плиты.
Возможность пескоструйной обработки больших площадей и проектировки до 100 рабочих полей
Вы можете запрограммировать до 10 полей для одного проекта, однако каждое поле может состоять из 10 областей. Это позволяет оптимизировать пескоструйную обработку различных форм.
Повтор операции
Если вы запрограммировали какой-либо проект до базовой точки, вы можете вернуться к отдельным опциям и продолжить их.
Автоматическая очистка направляющих от пыли
Она предполагает создание положительного давления в корпусе направляющих, что предотвращает попадание пыли в направляющие. Эта функция продлевает срок службы тележек.
В 99% случаев диагностика и обслуживание осуществляются удаленно (с помощью оператора)
Мы удаленно связываемся с пользователем с помощью коммуникаторов или электронной почты, анализируем и решаем проблему.
Возможность адаптации пескоструйного стола к любому беспылевому пескоструйному аппарату с определенными параметрами
Автоматический стол Autoblaster может быть подключен к любой пескоструйной машине. Единственным ограничением может быть отсутствие некоторых функциональных возможностей.
Благодаря модульной конструкции модернизация, например, переход от автоматической пескоструйной обработки к ручной, может осуществляться оператором
Можно переключить пескоструйную обработку с автоматической на ручную. Для этого необходимо приобрести головку со шлангами и форсункой для ручной пескоструйной обработки.
Удобство в использовании, от оператора не требуется специальных навыков
После двухчасового курса обучения, который мы предоставляем в рамках установки на месте, любой человек сможет управлять машиной.
Индикаторные лампы работы машины
Пескоструйная обработка (зеленый свет), конец пескоструйной обработки (желтый свет), кнопка безопасности (красный свет).
Передовые инженерные решения, например, клапан для дозирования абразива
Клапан не требует ручной регулировки соотношения абразива и воздуха. Во время работы клапан автоматически подает необходимое количество абразива пропорционально количеству воздуха.
Система декомпрессии для снижения давления в баке за считанные секунды
Система декомпрессии сокращает время завершения процесса пескоструйной обработки за счет декомпрессии бака под давлением.
Оптимизация времени работы на предприятии
Все, что вам нужно сделать, – это установить параметры машины и задать ее запуск, а в это время можно заняться другой задачей, например, проектированием другой плиты.
Энергоэффективность
Для работы пескоструйного стола Autoblaster требуется однофазное электропитание.
Регулируемая высота головки
Головка регулируется по высоте до 145 мм, то есть вам не нужно поднимать плиту на высоту головки, просто отрегулируйте высоту головки под плиту.

Преимущества

Высокая производительность; среднее время пескоструйной обработки одной традиционной плиты составляет 10-15 минут.
Автоматический контроль всего процесса пескоструйной обработки.
В версии CNC/PLC управление станком осуществляется с помощью сенсорной панели PLC Siemens HMI (с пультом дистанционного управления, который прилагается).
Автоматический запуск и остановка стола.
Числовое программное управление по оси Z позволяет выполнять пескоструйную обработку неровных поверхностей.
Возможность пескоструйной обработки больших площадей и проектировки 100 рабочих полей.
Повторение ранее сохраненных операций.
Автоматическая очистка направляющих от пыли.
Высокая скорость маневрирования, до 10 см/сек.
В пескоструйном аппарате установлен датчик уровня абразива.
В 99% случаев диагностика и обслуживание осуществляются удаленно (с помощью оператора).
Возможность адаптации пескоструйного стола к любому беспылевому пескоструйному аппарату с определенными параметрами.
Благодаря модульной конструкции модернизация, например, переход от автоматической пескоструйной обработки к ручной, может осуществляться оператором.
От оператора не требуется никаких специальных навыков. После двухчасового курса обучения любой человек может управлять машиной.
Световые индикаторы, указывающие на работу машины (пескоструйного аппарата): пескоструйная обработка (зеленый свет), окончание пескоструйной обработки (желтый свет), авария (красный свет).
Передовые инженерные решения, например, клапан для дозирования абразива.
Тройная автоматическая система фильтрации абразива.
Пневматическая система встряхивания фильтра.
Циклонная система сепарации и фильтрации пыли.
Электропневматическая система управления.
Система декомпрессии, снижающая давление в баке за считанные секунды.

Технические данные:

Питание: 220-250 В / 50 Гц, США: 110-120 В / 60 Гц
Мощность стола для пескоструйной обработки Autoblaster: 500 Вт
Стандартная рабочая зона: 1200 мм ×1200 мм
Версия PLC: Siemens Simatic
Скорость вращения головки для пескоструйной обработки: <10 см/с
Пескоструйная обработка: требуется подключение пескоструйного аппарата с электрическим управлением
Необходимое количество воздуха для пескоструйного аппарата: 1000–1200 л/мин
Мощность пескоструйного аппарата: 2400 Вт
Рабочее давление: 2,5–3,5 бар
Давление макс: 10 бар
Количество абразива в контуре: 50 кг
Громкость работающего двигателя: 76 дБ
Средний уровень шума: 83,6 дБ
Диаметр форсунки: 4–6 мм
Рекомендуемая зернистость абразива для камня: от 36′ до 100′

Требования к системе:

Требуется компрессор производительностью 1200 л/мин
Питание: 220-250 В / 50 Гц
Рекомендуется: осушитель воздуха или охладитель сжатого воздуха

Возможности системы:

Материалы для пескоструйной обработки: гранит, мрамор, кирпич, плитка, песчаник, стекло или другие твердые поверхности
Материал пескоструйной обработки: карбид кремния, электрокорунд
Грануляция абразивного материала: от 36′ до 100′

Размеры и вес:

Автоматический стол для пескоструйной обработки Autoblaster

Размеры: шир. 1890 мм × гл. 1910 м × выс. 2070 мм
Вес: 330 кг
Рабочие размеры с зоной обслуживания (+ 300 мм): шир. 2190 мм × гл. 2210 мм × выс. 2370 мм
Размеры для доставки (2 поддона): шир. 1200 мм × гл. 1600 мм × выс. 1520 мм
Вес посылки для доставки (2 поддона): 390 кг

Пескоструйный аппарат Sandmaster Pro

Wymiary: szer. 790 mm × gł. 1120 mm × wys. 1550 mm
Вес: 220 кг
Требования к пространству для работы машины (+ 300 мм): шир. 1090 мм × гл. 1420 мм × выс. 1850 мм
Размеры для доставки (поддон): шир. 1200 мм × гл. 800 мм × выс. 1800 мм
Вес посылки для доставки (поддон): 250 кг

Пескоструйный аппарат Sandmaster Elite

Размеры: шир. 1070 мм × гл. 1530 мм × выс. 2100 мм
Вес: 450 кг
Требования к пространству для работы машины (+ 300 мм): шир. 1070 мм × гл. 1530 мм × выс. 2100 мм
Размеры для доставки (поддон): шир. 1200 мм × гл. 800 мм × выс. 2200 мм
Вес для доставки: (поддон) 475 кг

Комплект: Autoblaster + Sandmaster Pro

Размеры: шир. 3100 мм × гл. 2000 мм × выс. 2070 мм
Вес: 550 кг
Рабочие размеры с зоной обслуживания (+ 300 мм): шир. 3400 мм × гл. 2300 мм × выс. 2370 мм
Размеры для доставки (ящик): шир. 1800 мм × гл. 1800 мм × выс. 1800 мм
Вес для доставки (ящик): 770 кг

Комплект: Autoblaster + Sandmaster Elite

Размеры: шир. 3500 мм × гл. 2000 мм × выс. 2150 мм
Вес: 780 кг
Рабочие размеры с зоной обслуживания (+ 300 мм): шир. 3800 мм × гл. 2300 мм × выс. 2450 мм
Размеры для доставки (ящик): 1800 мм × гл. 1800 мм × выс. 1800 мм
Вес для доставки (ящик): 1000 кг

Autoblaster CNC для перевозки морским транспортом упакован в ящик размером 1800 мм × 1800 мм × 1800 мм. Место доставки ящиков автомобильным транспортом должно иметь возможность разгрузки с помощью вилочного погрузчика. Ящик слишком велик, чтобы его можно было разгрузить с помощью погрузочного подъемника.