Autoblaster CNC

AUTOBLASTER CNC a été conçu pour le sablage entièrement automatique d’inscriptions et de dessins sur des dalles de pierre (par exemple, des stèles funéraires) et des surfaces en verre, à l’aide d’une sableuse à commande électrique connectée. Dans la version CNC, l’opération est programmée sur un ordinateur portable fonctionnant sous n’importe quel système Windows. L’appareil ne nécessite aucune connaissance ou compétence particulière de la part de l’opérateur, dont le travail se limite à cocher des champs de travail et à définir des paramètres dans le logiciel fourni. Les solutions technologiques utilisées dans cet appareil permettent notamment le sablage de plusieurs zones marquées sans avoir à modifier les réglages. La possibilité de sabler sur des surfaces non nivelées est un avantage indéniable.

Le logiciel fourni permet une utilisation conviviale et ergonomique de l’appareil qui, une fois programmé, ne nécessite pas d’intervention supplémentaire de la part de l’opérateur. Tous les paramètres de traitement, ainsi que les réglages de l’appareil lui-même, sont affichés à l’aide du logiciel fourni.

AUTOBLASTER CNC combiné à une sableuse appropriée, contrôle automatiquement le système de nettoyage du filtre et le niveau d’abrasif versé, ce qui limite les opérations d’entretien à réaliser par l’opérateur au remplissage de matériau et au dépoussiérage.

Le nettoyage automatique des guides leur garantit une durée de vie plus longue et un fonctionnement fiable.

Le plus grand avantage de la table de sablage AUTOBLASTER CNC est sans aucun doute un excellent rapport qualité-prix qu’elle offre. Selon les avis des utilisateurs, le système remplace le travail d’une personne, ce qui signifie que ce temps peut être utilisé efficacement pour d’autres tâches, telles que la conception d’une autre dalle.

Caractéristiques

Productivité élevée : le temps de sablage moyen pour une dalle traditionnelle est de 10 à 15 minutes
Le temps de sablage pour une dalle standard est de 10 à 15 minutes. Il dépend de la profondeur et du nombre d’éléments à sabler. Pendant que la machine effectue le sablage d’une dalle, d’autres travaux peuvent être réalisés, par exemple la préparation d’une autre dalle, le recouvrement de film, etc.
Contrôle automatique de l’ensemble du processus de sablage
Il suffit de placer la plaque d’inscription dans la zone désignée, de programmer les champs de sablage et d’activer la fonction « Marche ». La machine est conçue de façon à être prête à fonctionner automatiquement. Quand il ne reste plus d’abrasif dans le réservoir sous pression, la machine s’arrête automatiquement et mémorise l’endroit où elle s’est arrêtée. L’appareil transfère l’abrasif dans le réservoir sous pression et poursuit le travail en revenant au point d’arrêt ou, s’il n’y a pas assez d’abrasif, il affiche le message « Ajouter de l’abrasif ». Après avoir terminé le sablage de chaque champ, le filtre est automatiquement décompressé et nettoyé.
Dans la version PLC, la machine est commandée à l’aide d’un contrôleur PLC à écran tactile Siemens Simatic
Dans cette version, vous n’avez pas besoin d’utiliser votre ordinateur portable. Il s’agit d’un contrôleur industriel qui dispose d’un programme et de fonctions spécifiques. Tous les paramètres et les commandes sont enregistrés et il suffit de les accepter. Une télécommande avec ou sans fil (ce dernier en option) est incluse.
Transfert automatique de l’abrasif nettoyé après traitement
La machine est équipée de la fonction de démarrage et d’arrêt automatique. Lorsque le niveau d’abrasif est bas, la machine active un signal et arrête le sablage, après quoi elle se réapprovisionne automatiquement en abrasif. Une fois l’abrasif versé, la machine redémarre exactement là où elle s’est arrêtée.
Système automatique de triple filtration de l’abrasif
Grâce à une conception spécifique de la trémie, du cyclone et des cartouches filtrantes d’extraction spéciales, ce système assure une séparation précise de l’abrasif de la poussière de post-production, ce qui permet d’utiliser plus longtemps l’abrasif chargé dans la machine.
Système de séparation et de filtration des poussières par cyclone
Sous l’effet de la force centrifuge, les particules plus lourdes sont poussées vers les parois du cyclone, où elles perdent de l’énergie et tombent au fond de l’appareil. L’air est ainsi débarrassé des particules de poussière et toutes les poussières légères sont transportées vers le filtre.
Système de secouage pneumatique du filtre
Un filtre propre permet à l’aspirateur de conserver ses performances optimales, c’est pourquoi le système de nettoyage du filtre est cruciale. Lorsque l’on travaille avec des poussières industrielles, il est essentiel de nettoyer régulièrement le filtre. Le secouage pneumatique du filtre fonctionne sur la base d’un accumulateur pneumatique doté d’une soupape de décharge rapide qui libère une grande quantité d’air en peu de temps, ce qui permet un nettoyage efficace du filtre de la poussière.
La commande numérique de l’axe Z permet le sablage des surfaces non nivelées
Pour les dalles dont l’épaisseur est différente aux deux extrémités, comme les pierres tombales artistiques, ou en cas d’irrégularité ou d’inclinaison de la dalle, la commande numérique de l’axe Z permet à la tête de sablage de s’adapter à différentes hauteurs de la dalle, en ajustant automatiquement la hauteur de la tête à la surface définie de la dalle.
Possibilité de sabler de grandes surfaces et de concevoir au 100 champs de travail
Vous pouvez facilement programmer jusqu’à 10 champs pour un seul projet, mais chaque champ peut être composé de 10 zones. Cela permet d’optimiser le sablage de différentes formes.
Répétition de l’opération
Si vous avez programmé un projet jusqu’au point de référence, vous pouvez revenir aux options spécifiques et les poursuivre.
Dépoussiérage automatique des guides
Il implique l’introduction d’une pression positive dans le siège des guides, ce qui empêche la poussière de pénétrer dans les guides. Cette caractéristique prolonge la durée de vie des chariots.
Dans 99 % des cas, le diagnostic et l’assistance technique sont effectués à distance (avec l’aide d’un opérateur)
Nous nous connectons à distance avec l’utilisateur par messagerie instantanée ou par courrier électronique, nous analysons et résolvons le problème.
Possibilité d’adapter la table de sablage à toute sableuse sans poussière avec des paramètres spécifiques
La table automatique Autoblaster peut être connectée à n’importe quelle sableuse. La seule limite peut être l’absence de certaines fonctionnalités.
Grâce à sa conception modulaire, les mises à niveau, par exemple le passage du sablage automatique au sablage manuel, peuvent être effectuées par l’opérateur
Il est possible de passer du sablage automatique au sablage manuel. Pour ce faire, il faut acheter une tête avec des tuyaux et une buse pour le sablage manuel.
Convivialité, aucune compétence spécialisée n’est requise de la part de l’opérateur
Après une formation de 2 heures, que nous fournissons dans le cadre de l’installation sur site, chacun peut utiliser la machine.
Voyants lumineux indiquant le fonctionnement de la machine
Sablage (voyant vert), fin du sablage (voyant jaune), bouton de sécurité (voyant rouge).
Solutions d’ingénierie de pointe, telles qu’une vanne de dosage d’abrasif
La valve ne nécessite pas de réglage manuel du rapport abrasif/air. Pendant le fonctionnement, la vanne distribue automatiquement une quantité d’abrasif appropriée et proportionnelle à la quantité d’air.
Système de décompression pour réduire la pression du réservoir en quelques secondes
Le système de décompression réduit le temps d’achèvement du processus de sablage en décompressant le réservoir sous pression.
Optimisation du temps de travail dans l’établissement
Il suffit de régler les paramètres de la machine et de la faire démarrer, tout en effectuant une autre tâche, par exemple la conception d’une autre dalle.
Efficacité énergétique
Une alimentation électrique monophasée est nécessaire pour faire fonctionner la table de sablage Autoblaster.
Hauteur de la tête réglable
La tête est réglable en hauteur jusqu’à 145 mm, ce qui signifie qu’il n’est pas nécessaire d’élever la dalle à la hauteur de la tête, il suffit d’ajuster la hauteur de la tête à la dalle même.

Avantages :

Productivité élevée : le temps de sablage moyen pour une dalle traditionnelle est de 10 à 15 minutes.
Contrôle automatique de l’ensemble du processus de sablage.
Dans la version CNC/PLC, la machine est commandée par un panneau tactile PLC Siemens HMI (avec une télécommande fournie).
Démarrage et arrêt automatique de la table.
La commande numérique de l’axe Z permet le sablage des surfaces non nivelées.
Possibilité de sabler de grandes surfaces et de concevoir 100 champs de travail.
Répétition des opérations précédemment enregistrées.
Dépoussiérage automatique des guides.
Vitesse de manœuvre élevée, jusqu’à 10 cm/s.
Un capteur de niveau d’abrasif est installé dans la sableuse.
Dans 99 % des cas, le diagnostic et l’assistance technique sont effectués à distance (avec l’aide d’un opérateur).
Possibilité d’adapter la table de sablage à toute sableuse sans poussière avec des paramètres spécifiques.
Grâce à sa conception modulaire, les mises à niveau, par exemple le passage du sablage automatique au sablage manuel, peuvent être effectuées par l’opérateur.
Aucune compétence particulière n’est requise de la part de l’opérateur. Après une formation de deux heures, chacun peut utiliser la machine.
Voyants lumineux indiquant le fonctionnement de la machine (sableuse) : sablage (voyant vert), fin du sablage (voyant jaune), panne (voyant rouge).
Solutions d’ingénierie de pointe, telles qu’une vanne de dosage d’abrasif.
Système automatique de triple filtration de l’abrasif.
Système de secouage pneumatique du filtre.
Système de séparation et de filtration des poussières par cyclone.
Système de commande électropneumatique.
Système de décompression pour réduire la pression du réservoir en quelques secondes.

Paramètres techniques :

Alimentation : 220 à 250 V / 50 Hz, USA : 110 à 120 V / 60 Hz
Puissance de la table de sablage Autoblaster : 500 W
Zone de travail standard : 1200 mm ×1200 mm
Version PLC : Siemens Simatic
Vitesse de la tête de sablage : < 10 cm/s
Sablage: nécessite le raccordement d’une sableuse à commande électrique
Demande en air pour la sableuse : 1000 à 1200 l/min
Puissance de la sableuse: 2400 W
Pression de service: 2,5 à 3,5 bars
Pression maximale: 10 bars
Quantité d’abrasif en circuit: 50 kg
Niveau sonore du moteur en marche: 76 dB
Niveau de bruit moyen: 83,6 dB
Diamètre de la buse : 4 à 6 mm
Granulométrie de l’abrasif recommandée pour la pierre : 36′ à 100′

Exigences du système:

Compresseur d’un débit de 1200 l/min
Alimentation: 220 à 250 V / 50 Hz
Recommandé: un sécheur d’air ou un refroidisseur d’air comprimé

Possibilités offertes par le système:

Matériaux à sabler : granit, marbre, briques, tuiles, grès, verre ou autres surfaces dures
Agents de sablage : carbure de silicium, électrocorindon
Granulométrie de l’abrasif : 36′ à 100′

Dimensions et poids :

Table de sablage automatique Autoblaster

Dimensions : largeur 1890 mm × profondeur 1910 m × hauteur 2070 mm
Poids : 330 kg
Dimensions fonctionnelles avec zone de service (+ 300 mm) : largeur 2190 mm × profondeur 2210 mm × hauteur 2370 mm
Dimensions pour l’expédition (2 palettes) : largeur 1200 mm × profondeur 1600 mm × hauteur 1520 mm
Poids du colis à expédier (2 palettes) : 390 kg

Sableuse Sandmaster Pro

Dimensions : largeur 790 mm × profondeur 1120 mm × hauteur 1550 mm
Poids : 220 kg
Espace de travail requis pour la machine (+ 300 mm) : largeur 1090 mm × profondeur 1420 mm × hauteur 1850 mm
Dimensions pour l’expédition (palette) : largeur 1200 mm × profondeur 800 mm × hauteur 1800 mm
Poids du colis à expédier (palette) : 250 kg

Sableuse Sandmaster Elite

Dimensions : largeur 1070 mm × profondeur 1530 mm × hauteur 2100 mm
Poids : 450 kg
Espace de travail requis pour la machine (+ 300 mm) : largeur 1070 mm × profondeur 1530 mm × hauteur 2100 mm
Dimensions pour l’expédition (palette) : largeur 1200 mm × profondeur 800 mm × hauteur 2200 mm
Poids pour l’expédition : (palette) 475 kg

Ensemble : Autoblaster + Sandmaster Pro

Dimensions : largeur 3100 mm × profondeur 2000 mm × hauteur 2070 mm
Poids : 550 kg
Dimensions fonctionnelles avec zone de service (+ 300 mm) : largeur 3400 mm × profondeur 2300 mm × hauteur 2370 mm
Dimensions pour l’expédition (caisse) : largeur 1800 mm × profondeur 1800 mm × hauteur 1800 mm
Poids pour l’expédition (caisse) : 770 kg

Ensemble: Autoblaster + Sandmaster Elite

Dimensions : largeur 3500 mm × profondeur 2000 mm × hauteur 2150 mm
Poids : 780 kg
Dimensions fonctionnelles avec zone de service (+ 300 mm) : largeur 3800 mm × profondeur 2300 mm × hauteur 2450 mm
Dimensions pour l’expédition (caisse) : 1800 mm × profondeur 1800 mm × hauteur 1800 mm
Poids pour l’expédition (caisse) : 1000 kg

Pour le transport maritime Autoblaster CNC est emballé dans une caisse de 1800 mm × 1800 mm × 1800 mm. Le lieu de livraison des caisses par transport routier doit offrir la possibilité de déchargement à l’aide d’un chariot élévateur. La caisse est trop grande pour être déchargée par un monte-charge.