Autoblaster CNC

AUTOBLASTER CNC ha sido diseñado para el arenado totalmente automático de inscripciones y gráficos en placas de piedra (por ejemplo, lápidas) y superficies de vidrio, con una máquina de chorreado conectada y controlada eléctricamente. En la versión CNC, la operación se programa en un ordenador portátil con cualquier sistema Windows. La máquina no requiere conocimientos ni habilidades especiales por parte del operador y su trabajo se limita a marcar campos de trabajo y definir parámetros en el software incluido. Entre otras cosas, las soluciones tecnológicas utilizadas en esta unidad permiten chorrear sobre múltiples áreas marcadas sin tener que cambiar los ajustes. La posibilidad de chorrear en superficies desniveladas es una ventaja indudable.

El software incluido permite un uso fácil y ergonómico de la máquina, que, una vez programada, no requiere la intervención adicional del operador. Todos los parámetros de procesamiento, así como los ajustes de la propia máquina, se muestran mediante el software incluido.

AUTOBLASTER CNC, en combinación con una máquina de chorreado adecuada, controla automáticamente el sistema de limpieza del filtro y el nivel del abrasivo cargado, lo que reduce las tareas del operador únicamente al relleno del material y la eliminación del polvo.

La limpieza automática de las guías garantiza una mayor vida útil y un funcionamiento fiable.

La mayor ventaja de la mesa de chorreado de AUTOBLASTER CNC es sin duda la excelente relación calidad-precio que ofrece. Según los usuarios, el sistema sustituye el trabajo de una persona, lo que significa que ese tiempo puede emplearse eficazmente en otras tareas, como diseñar la siguiente placa.

Propiedades

Alta capacidad; el tiempo medio de chorreado de una placa convencional es de 10 a 15 minutos.
El tiempo de chorreado para una placa estándar es de entre 10 y 15 minutos. Esto depende de la profundidad de los componentes chorreados y de su número. Mientras la máquina chorrea la placa, se pueden realizar otras tareas, como preparar otra placa, cubrirla con lámina, etc.
Control automático de todo el proceso de chorreado de arena
Todo lo que hay que hacer es colocar la placa de inscripción en la zona designada, programar los campos de arenado y activar la función «Ir». La máquina está diseñada para funcionar automáticamente. Si el depósito a presión se queda sin abrasivo, la máquina se detiene automáticamente, recordando dónde se detuvo. La máquina transferirá el abrasivo al depósito a presión y continuará trabajando, volviendo al punto de parada, o si no hay suficiente abrasivo, mostrará el mensaje «Rellenar abrasivo». Una vez chorreado cada campo, se produce la descompresión automática y se limpia el filtro.
En la versión PLC, el control se realiza mediante un PLC Siemens Simatic con pantalla táctil.
En esta versión, no es necesario utilizar el ordenador portátil. Es un controlador industrial y tiene incorporado un programa y funciones específicas. Todos los ajustes y comandos se guardan y solo hay que aceptarlos. Se incluye un mando a distancia con cable o inalámbrico (opcional).
Transferencia automática del abrasivo limpio tras el tratamiento
La máquina está equipada con una función de arranque y parada automáticos. Cuando el nivel de abrasivo es bajo, la máquina activa una señal y detiene el chorreado, tras lo cual repone automáticamente el abrasivo. Una vez depositado de nuevo el abrasivo, la máquina arrancará exactamente donde se detuvo.
Triple sistema automático de filtración de abrasivos
Gracias al diseño adecuado de la tolva, el ciclón y los cartuchos especiales del filtro de extracción, garantiza una separación completa del abrasivo del polvo posterior a la producción, lo que permite utilizar el abrasivo cargado en la máquina durante más tiempo.
Sistema ciclónico de separación y filtración de polvo
La fuerza centrífuga hace que las partículas con mayor masa sean empujadas hacia las paredes del ciclón, donde pierden energía y caen al fondo de la máquina. De este modo, el aire se limpia de partículas de polvo y todo el polvo ligero se transporta al filtro.
Sistema neumático de sacudida del filtro
Un filtro limpio garantiza el máximo rendimiento de la aspiradora, por lo que un sistema de limpieza del filtro es crucial. Cuando se trabaja con polvo industrial, es esencial limpiar regularmente el filtro. El sacudido neumático de filtros funciona según el principio de un acumulador neumático con una válvula de descarga rápida que libera una gran cantidad de aire en un breve periodo de tiempo, limpiando eficazmente el filtro de polvo.
El control numérico del eje Z permite chorrear superficies no niveladas
Para las placas en las que el grosor en ambos extremos es diferente, como las lápidas artísticas, o en las que hay algún desnivel o la placa está colocada en ángulo, el control numérico del eje Z permite que el cabezal de chorreado se adapte a las diferentes alturas de las placas, ajustando automáticamente la altura del cabezal a la superficie definida de la placa.
Posibilidad de chorreado de arena de grandes superficies y diseño de 100 campos de trabajo
Se pueden programar fácilmente hasta 10 campos para un mismo proyecto, pero cada campo puede estar formado por 10 áreas. Esto permite optimizar el chorreado de diferentes formas.
Repetición de operaciones
Si se ha programado un proyecto hasta el punto de referenciación, se puede volver a las opciones individuales y continuarlas.
Limpieza automática del polvo de las guías
Consiste en introducir presión positiva en el alojamiento de la guía, lo que impide que entre polvo en las guías. Esta característica extiende la vida útil de los carros.
En el 99 % de los casos, el diagnóstico y el servicio se realizan a distancia (con asistencia del operador).
Nos conectamos a distancia con el usuario mediante mensajería instantánea o correo electrónico, analizamos y resolvemos el problema.
Posibilidad de adaptar la mesa de chorreado a cualquier máquina de chorreado sin polvo con determinados parámetros.
La mesa automática Autoblaster puede conectarse a cualquier máquina de chorreado. La única limitación puede ser la falta de algunas funcionalidades.
Gracias a su diseño modular, las actualizaciones, por ejemplo del chorreado automático al manual, pueden ser realizadas por el operador.
Es posible cambiar el chorreado de arena de automático a manual. Para ello, debe adquirirse un cabezal con mangueras y una boquilla para chorreado de arena manual.
Fácil de usar, no requiere conocimientos especializados por parte del operador
Tras un curso de formación de 2 horas, que impartimos como parte de la instalación in situ, cualquiera puede manejar la máquina.
Iluminación de señalización de funcionamiento de la máquina
Chorreado de arena (luz verde), fin del chorreado de arena (luz amarilla), botón de emergencia (luz roja).
Soluciones avanzadas de ingeniería, como una válvula dosificadora de abrasivos
La válvula no requiere el ajuste manual de la relación abrasivo-aire. Durante el funcionamiento, la válvula dispensa automáticamente la cantidad correcta de abrasivo en proporción a la cantidad de aire.
Sistema de descompresión para reducir la presión del depósito en segundos
El sistema de descompresión reduce el tiempo de finalización del proceso de chorreado mediante la descompresión del deposito a presión.
Optimización del tiempo de trabajo en la planta
Todo lo que se tiene que hacer es configurar los parámetros de la máquina y ordenarle que se ponga en marcha, y mientras tanto realizar otra tarea, como diseñar otra placa.
Eficiencia energética
Se necesita una fuente de alimentación monofásica para hacer funcionar la mesa de chorreado Autoblaster.
Altura de la cabeza ajustable
El cabezal es ajustable en altura hasta 145 mm, lo que significa que no se tiene que elevar la placa a la altura del cabezal, solo basta con ajustar la altura del cabezal a la placa.

Ventajas

Alta capacidad; el tiempo medio de chorreado de una placa convencional es de 10 a 15 minutos.
Control automático de todo el proceso de chorreado de arena.
En la versión CNC/PLC, la máquina se controla mediante un panel táctil Siemens HMI PLC (con un mando a distancia incluido).
Arranque y parada automáticos de la mesa.
El control numérico del eje Z permite chorrear superficies no niveladas.
Posibilidad de chorreado de arena de grandes superficies y diseño de 100 campos de trabajo.
Repetición de operaciones previamente guardadas.
Limpieza automática del polvo de las guías.
Alta velocidad de maniobra, hasta 10 cm/s.
En la máquina de chorreado está instalado un sensor de nivel de abrasivo.
En el 99 % de los casos, el diagnóstico y el servicio se realizan a distancia (con asistencia del operador).
Posibilidad de adaptar la mesa de chorreado a cualquier máquina de chorreado sin polvo con determinados parámetros.
Gracias a su diseño modular, las actualizaciones, por ejemplo del chorreado automático al manual, pueden ser realizadas por el operador.
El operador no necesita conocimientos especializados. Tras un curso de formación de dos horas, cualquiera puede manejar la máquina.
Iluminación que indica el funcionamiento de la máquina (de chorreado): chorreado de arena (luz verde), fin del chorreado de arena (luz amarilla), avería (luz roja).
Soluciones avanzadas de ingeniería, como una válvula dosificadora de abrasivos.
Triple sistema automático de filtración de abrasivos.
Sistema neumático de sacudida del filtro.
Sistema ciclónico de separación y filtración de polvo.
Sistema de control electroneumático.
Sistema de descompresión que reduce la presión del depósito en segundos.

Parámetros técnicos:

Fuente de alimentación: 220-250 V / 50 Hz, EE. UU: 110-120 V / 60 Hz
Potencia de la mesa de chorreado Autoblaster: 500 W
Área de trabajo estándar: 1200 mm × 1200 mm
Versión PLC: Siemens Simatic
Velocidad del cabezal de chorreado: < 10 cm/s
Chorreado de arena: requiere la conexión de una máquina de chorreado controlada eléctricamente.
Demanda de aire para la máquina de chorreado: de 1000 a 1200 l/min
Potencia de la máquina de chorreado: 2400 W
Presión de funcionamiento: de 2,5 a 3,5 bares
Presión máx.: 10 bares
Cantidad de abrasivo en el circuito: 50 kg
Nivel de ruido del motor en marcha: 76 dB
Nivel de ruido medio: 83,6 dB
Diámetro de la boquilla: de 4 a 6 mm
Grano abrasivo recomendado para piedra: de 36′ a 100′

Requisitos del sistema:

Se necesita un compresor de 1200 l/min
Fuente de alimentación: 220-250 V / 50HZ
Recomendado: secador de aire o enfriador de aire comprimido

Capacidades del sistema:

Materiales para el chorreado de arena: granito, mármol, ladrillos, azulejos, arenisca, vidrio u otras superficies duras.
Material de chorreado: carburo de silicio, electrocorindón
Granulación abrasiva: de 36′ a 100′

Dimensiones y peso:

Mesa de chorreado automática Autoblaster

Dimensiones: anchura 1890 mm × profundidad 1910 m × altura 2070 mm
Peso: 330 kg
Dimensiones de trabajo con campo de servicio (+ 300 mm): anchura 2190 mm × profundidad 2210 mm × altura 2370 mm
Dimensiones para el envío (2 palés): anchura 1200 mm × profundidad 1600 mm × altura 1520 mm
Peso del paquete para el envío (2 palés): 390 kg

Máquina de chorreado Sandmaster Pro

Dimensiones: anchura 790 mm × profundidad 1120 mm × altura 1550 mm
Peso: 220 kg
Espacio necesario para el funcionamiento de la máquina (+ 300 mm): anchura 1090 mm × profundidad 1420 mm × altura 1850 mm
Dimensiones para el envío (un palé): anchura 1200 mm × profundidad 800 mm × altura 1800 mm
Dimensiones para el envío (un palé): anchura 1200 mm × profundidad 800 mm × altura 1800 mm

Máquina de chorreado Sandmaster Elite

Dimensiones: anchura 1070 mm × profundidad 1530 mm × altura 2100 mm
Peso: 450 kg
Espacio necesario para el funcionamiento de la máquina (+ 300 mm): anchura 1070 mm × profundidad 1530 mm × altura 2100 mm
Dimensiones para el envío (un palé): anchura 1200 mm × profundidad 800 mm × altura 2200 mm
Peso para el envío: (palé) 475 kg

Juego: Autoblaster + Sandmaster Pro

Dimensiones: anchura 3100 mm × profundidad 2000 mm × altura 2070 mm
Peso: 550 kg
Dimensiones de trabajo con campo de servicio (+ 300 mm): anchura 3400 mm × profundidad 2300 mm × altura 2370 mm
Dimensiones para el envío (una caja): anchura 1800 mm × profundidad 1800 mm × altura 1800 mm
Peso para el envío (una caja): 770 kg

Juego: Autoblaster + Sandmaster Elite

Dimensiones: anchura 3500 mm × profundidad 2000 mm × altura 2150 mm
Peso: 780 kg
Dimensiones de trabajo con área de servicio (+ 300 mm): anchura 3800 mm × profundidad 2300 mm × altura 2450 mm
Dimensiones para el envío (una caja): 1800 mm × profundidad 1800 mm × altura 1800 mm
Peso para el envío (una caja): 1000 kg

La máquina Autoblaster CNC para transporte marítimo se embala en una caja de 1800 mm × 1800 mm × 1800 mm. El punto de entrega de las cajas mediante transporte por carretera debe permitir la descarga con una carretilla elevadora. La caja es demasiado grande para ser descargada con el elevador de carga.